路面摊铺整平机在电脑控制下实现激光控制标高，这样铺注方式能有效减少筑板拉绳带来的累积误差，可使铺注出的地面更加平整，整个地面的地标高度能够处于同一水平线上。机器由电脑控制可实现工作的一体化模式，简而言之就是地面找平、铺注、压实同时进行并一次完成，同时融入了激光定位和先进的智能化液压控制技术。
1、机油宁多勿少：我们知道，混凝土激光整平机油量少会造成供油不足、润滑不良，导致机械事故。所以，加油时不能因怕油量不足而"宁可多加"。实际上，油量过多不仅会使曲轴因转动阻力增大而增加动力消耗，而且油液易生气泡、乳化和溢漏，造成润滑不良。
2、润滑油变黑就说明润滑油已变质：现代的润滑油，为改善其润滑性能都添加了适量的各种添加剂。加有清净分散剂的内燃机械润滑油在使用不久后变黑属正常现象，不能认为"油已变质"而轻易更换；加有添加剂的润滑油往往会使轴承表面在使用过程中变黑，这也属正常现象。因此，我们在确定润滑油是否已变质时，不能单凭视觉作判断，要进行综合分析。有条件时应对油料进行检测化验，做到按质换油。
3、黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利：滑润油黏度等级选得过高，会造成机油泵的泵送性能差，流量减少，并使其润滑性、洗涤性和散热性变坏，易使机件产生半干摩擦，引起烧瓦、抱轴等故障。
4、一成不变的按机器要求的用油等级换油：机械使用说明书所规定的用油等级是针对一般工况而言的，在机器换油保养的实践中，还要考虑实际的使用条件，如果实际的使用条件比规定使用条件苛刻，则应(通过试验)选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。
5、用高黏度的机油可解决发动机工作无力和窜机油问题：发动机工作无力、费机油和窜机油现象是发动机技术状况变坏的外部特征，"用高黏度机油可解决上述问题"的依据不足。相反，会使发动机的启动阻力增大，润滑性能恶化，加剧机件的摩损。
利用激光整平机等设备施工，比传统的梁式振动器方法提高工效3倍，节省30%，平均每天可完成3000㎡，特别适合于形状简单，作业大面大的砼面层施工
1、施工速度快：利用激光整平机等设备施工，比传统的梁式振动器方法提高工效3倍，节省30%，平均每天可完成3000㎡，特别适合于形状简单，作业大面大的砼面层施工。
2、减少侧模支拆量：以2万㎡砼路面统计，传统方法需支拆5800m侧模板，而采用激光整平机等先进设备，支拆仅2500m，减少支模量74%以上。
3、自动化程度高，劳动强度小：采用激光整平机等设备使繁重的体力劳动变为用机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面，使操作人员减少30%，同时减轻劳动强度。
4、经济效益高：应用激光整平机等设备，比传统工艺节省成本2-3元/㎡，分缝少，后期维护费用降低，从而使经济效益明显提高。
采用激光整平机等设备使繁重的体力劳动变为用机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面，使操作人员减少30%，同时减轻劳动强度
